泰格激光技術(shù)——激光高頻

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開(kāi)裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機(jī)構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時(shí)造成大的拉應(yīng)力，因而，表面金屬材料通常沿位錯(cuò)被開(kāi)裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機(jī)構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒(méi)法清除，保存在淬火機(jī)構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤(pán)不靈，產(chǎn)生機(jī)構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯(cuò)結(jié)合性，磨具淬火制冷時(shí)鋼的滲碳體沿馬氏體位錯(cuò)溶解，位錯(cuò)抗壓強(qiáng)度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)狀開(kāi)裂。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

模具鋼噴射淬火法

大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過(guò)大的淬火應(yīng)力,控制好冷卻過(guò)程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種方式,其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量,壓力來(lái)控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使冷卻均勻。目前在模具熱處理中流行的真空高壓氣淬即是。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

馬氏體分級(jí)淬火

馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡量使形狀對(duì)稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強(qiáng)筋，或采用組合裝配；

圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對(duì)于無(wú)法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成；激光高頻